學會了這些，大大增加了干式擠壓造粒機經濟效益

瀏覽次數：2287更新日期：2021-01-25

　　干式擠壓造粒機的工作原理是將基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。干式擠壓造粒機主要由4個部分組成：

　　①前置輸送器。為保證擠壓造粒系統的給料連續性,給料設備可選用振動輸送器或螺旋輸送器,合適的喂料速度可保證喂料錐斗內一定的料位。

　　②強制錐螺旋喂料機構。采用強制喂料機構易于控制給料速度，增大咬入角,增加產量,減少咬入區的滑移情況。更重要的是物料在強制喂料機構內可以部分地預先脫氣并壓實,從而使產品質量有很大改觀。

　　③擠壓軋輪機。一對相向旋轉的軋棍,采用雙軸輸出減速機及鼓齒聯軸器,有效地保護軋混及主軸承不受損傷,提高了傳動效率。液壓油缸、蓄能器及手壓泵構成的液壓系統為浮動軋輯提供了穩定的徑向壓力。

　　④造粒機。由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉刀片與梳齒板構成破碎室,由電動機帶動主軸作高速旋轉將片狀物料破碎。

　　在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：

　　主電機系統故障：1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

　　傳動系統故障：1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。

　　擠壓造粒機螺桿工藝段故障：1、節流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。

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