小型制粒機(jī)的安裝及配件選用因素

小型制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。小型制粒機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過(guò)鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。
1、開(kāi)孔率：環(huán)模的開(kāi)孔率對(duì)生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者一般開(kāi)孔率高，制粒產(chǎn)量也高。  
2、模孔孔形：直形孔環(huán)模對(duì)加工配合飼料來(lái)說(shuō)是比較適宜的，但對(duì)一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時(shí)可選用外錐形孔環(huán)模加工。  
3、模、輥直徑比：在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上，壓輥直徑越大，則物料進(jìn)入壓制區(qū)夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。  
4、刮板位置：喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3 mm，刮板頂部進(jìn)入深度不能超過(guò)模孔沉割槽。  
5、孔徑、深徑比：孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比。模孔厚度過(guò)大，產(chǎn)量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類(lèi)含量高的飼料9.5～12.5，熱敏感類(lèi)物料4.8～8.0。其中的大值應(yīng)在添加1 %～2 %油脂時(shí)選用。  
6、環(huán)模安裝誤差：小型制粒機(jī)環(huán)模位置安裝誤差，會(huì)造成不均勻的過(guò)度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低制粒產(chǎn)量。  
7、切刀：切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過(guò)程中調(diào)整，以顆粒長(zhǎng)度與顆粒直徑比1～2∶1為宜。