干法制粒機的壓力不穩定是什么原因造成？
瀏覽次數：1791更新日期：2021-10-25
干法制粒機原理其實很簡單，它是一種不需要加水攪拌、混合成粒、干燥等中間過程直接把物料從粉狀加工為顆粒的設備。能直接將粉狀物料制成所需顆粒，省去了濕混-擠壓制粒-干燥等過程，集物理擠壓、破碎及整粒等過程于一體。是一種新型高效制粒設備，廣泛適用于制藥、化工、食品等行業的制粒生產。
一、特點：
●保護物料特性：不需任何粘結劑，物料經機械擠壓成型，不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量；
●制粒均勻：壓輪上下布置、間隙可調，不僅能消除了重力對物料的影響，保障了物料壓片前的均勻性，還能使壓片密度一致；
●高效節能：能耗低，抽真空裝置使壓片更密實成粒率高，占地面積小；
●適用性廣：網紋、直紋、光面三種紋路壓輪，匹配不同特性物料，通過調節液壓系統設計顆粒的硬度和密度。
二、設備壓力不穩定是什么原因造成？
1、國產的干法制粒機常見的一個問題就是壓力不穩定，造成壓力不穩定的一個因素是壓輥的變形，國產機器的壓輥由于材質和加工工藝原因，在使用一段時間后，壓輥會發生變形，這個變形間接的反應到壓輥在轉動時，壓輥之間的間隙會發生變化，間隙的變化必然會引起壓力的波動。
2、造成壓力不穩定的另一個原因是脫氣效果不佳，或者有得機器根本就沒有配置脫氣裝置。這種情況下，顆粒間隙內的相當一部分空氣被壓縮，從而引起壓力波動。
3、造成壓力不穩定的還有一個原因是液壓系統問題，國產干法制粒機液壓系統設計一般是油泵處于連續工作狀態，往往會造成油溫升高，壓力不穩定，更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。在運行一段時間后，就會出現這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動沖擊，使得運行時，油路壓力的波動峰值在一定的范圍內，基本接近直線。
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